1.组件应清洁光滑。机械密封部件、相关机械设备部件、工具、润滑油(油脂)、擦拭材料(棉纱、白布、丝绸等。)应该很干净。动静环密封端面应用白绢或软纱布擦拭。
2.修整倒角和倒圆,轴和密封端盖等倒角应修整光滑,轴和端盖的相关圆角应打磨抛光。
3.安装时,在动环和静环(特别是密封端的血液)、副密封环、轴和端盖上涂抹涡轮机油或l0机油,以减小摩擦力,以免损坏静环和副密封环的密封端面。
4.组装辅助密封圈。
1)橡胶辅助密封圈不能用汽油或煤油浸泡和清洗,以免膨胀、变形和过早老化。
2)O形密封圈安装在动环组件或静环组件上后,应将其拉直,防止扭曲,使毛刺处于自由状态时在横截面上。如果毛刺为45o,带有轻微粗糙毛刺的o形圈仍可使用。但是要注意毛刺的位置。推动组件时,O型圈的一侧会与密封部分(压盖或密封腔)相对滑动,该侧的毛刺应在滑动方向的后面。否则毛刺会向上翻,处于密封位置,影响密封效果。
3)推动部件时,防止O形圈损坏。损坏形式主要有掉块、裂纹、磕碰、卷曲、扭曲等。
5.根据技术要求调整机器密封的压缩量,其值请参考产品手册。否则压缩过大,增加端面比压,加速端面磨损;如果太小,移动环和密封环的端面比压将不足,密封将失效。
6.应使用压力机或钻孔机将静环组件安装到压盖(或密封腔)中。机械密封零件或部件在任何情况下都不得施加冲击力。清洁的纸或布应放在受压的表面,以避免损坏密封端。
7.动环或静环总成装配好后,用手按压补偿环,检查是否安装到位,是否灵活;弹性开口环(在一些结构机械密封中,弹性开口环轴向定位补偿环)是否定位可靠。
8.检查密封端与轴(或轴套)中心线的垂直度是否符合要求。
9.静环组件的反销引线应准确。推动静态环组件时,组件的销槽应与销对齐。推入到位后,测量组件端面与密封腔一端的距离,判断是否安装到位。
10.拧紧螺栓压紧端盖时,必须均匀、对称、小心地施力。应拧紧几次,但不能一次拧紧,以免偏斜,甚至压坏静环。
11.动环安装后,确保其在轴上轴向灵活移动(用动环压住弹簧,然后自由弹回)。